10 ขั้นตอนในการประหยัดพลังงานปั๊มลม

10 ขั้นตอนในการประหยัดพลังงานปั๊มลม

ผู้ใช้งานปั๊มลมส่วนใหญ่อาจจะยังไม่ทราบว่าส่วนประกอบที่แพงที่สุดในค่าใช้จ่ายทั้งหมดของลมอัดหรือปั๊มลมนั้นคือพลังงาน  ซึ่งในความเป็นจริงตลอดอายุการใช้งานของปั๊มลมทั่วไปนั้น      พลังงานหรือค่าไฟฟ้าที่เราใช้ไปโดยปกติจะมีราคาหรือค่าใช้จ่ายสูงกว่าราคาซื้อปั๊มลมหลายเท่ามาก ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานก็จะช่วยให้คุณประหยัดเงินได้นั่นเอง

ขั้นตอนแรกในการลดต้นทุนพลังงานลมอัดคือการวัดและตรวจสอบการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศอัตราการไหลและแรงดันอากาศที่ใช้งาน การปรับเล็กน้อยก็สามารถลดต้นทุนด้านพลังงานของคุณได้  

ต่อไปนี้คือ10 ขั้นตอนที่แนะนำให้คุณสามารถดำเนินการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบอัดอากาศและประหยัดพลังงานให้กับปั๊มลม

1. ปิดเครื่อง

มี 168 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ที่สามารถทำงานได้ แต่ระบบอัดอากาศส่วนใหญ่ทำงานที่หรือใกล้เต็มกำลังการผลิตระหว่าง 60-100 ชั่วโมงต่อสัปดาห์  การปิดคอมเพรสเซอร์ของคุณในช่วงเย็นและวันหยุดสุดสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับรูปแบบการใช้งานแต่ละที่ ซึ่งสามารถลดค่าพลังงานได้ถึง 20 เปอร์เซ็นต์

2. แก้ไขการรั่วไหลที่มีอยู่

การรั่วไหลของอากาศหนึ่งในสี่นิ้วที่ 100 psi หรือ 7 bar จะทำให้คุณเสียค่าใช้จ่ายมากกว่า  75,000 บาท ต่อปี ระบบท่อที่มีอายุมากกว่าห้าปีสามารถรั่วได้ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากต้องใช้พลังงานในการสร้างลมอัดอากาศใด ๆ ที่การรั่วไหลคือเงินที่สูญเปล่า  และการรั่วไหลของอากาศประมาณร้อยละ 80 ไม่สามารถได้ยินได้ดังนั้นเพื่อลดปัญหาเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุดความช่วยเหลือจากบุคคลที่สามในการตรวจหารอยรั่วเหล่านี้อาจเป็นสิ่งจำเป็น

3. ป้องกันการรั่วไหลใหม่

ท่อสะอาดและแห้งแสดงถึงคุณภาพอากาศที่ดีและไม่มีปัญหาการกัดกร่อน ฝุ่นในท่อเกิดจากอนุภาคในอากาศอัด หากไม่ได้กรองอากาศอัดหรือหากตัวกรองอุดตันจะเกิดแรงดันตกและความเสี่ยงของการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์หรือสินค้าจะเพิ่มขึ้น กากตะกอนในท่อเป็นข่าวร้ายและต้องแก้ไขทันที ฝุ่นและกากตะกอนในระบบท่ออากาศอัดจะทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วและจะเพิ่มจำนวนการรั่วไหล อากาศอัดและแห้งที่ผ่านการกรองแล้วช่วยให้ท่อสะอาด

4. ลดแรงดัน

ตรวจสอบความดันของระบบและการรั่วไหลหรือจากปัญหาท่อหรือตัวกรองอุดตัน สามารถลดแรงดันในการปฏิบัติงานและการผลิตอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

5. ตรวจสอบท่อระบายน้ำ และออโต้เดรนหรือวาล์วของคุณติดค้างอยู่ไหม

ควรปรับท่อระบายน้ำทิ้ง หรือตรวจเช็คตัวออโต้เดรนเพื่อให้แน่ใจว่าเปิดตามที่ตั้งใจหรือไม่ติดค้าง และจะดียิ่งขึ้นถ้าใช้ตัวออโต้เดรนแบบ zero-loss

6. ทบทวนโครงสร้างระบบท่อ ระบบจำนวนมากไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

การออกแบบระบบท่อควรปรับการถ่ายเทอากาศอัดให้เหมาะสมที่การไหลและความดันที่ต้องการไปยังจุดใช้งาน การเพิ่มขนาดของท่อจากสองถึงสามนิ้วสามารถลดความดันลดลงถึง 50 เปอร์เซ็นต์ การลดระยะของท่อ (ท่อต่อวนไปวนมา)สามารถลดแรงดันตกได้ประมาณ 20-40 เปอร์เซ็นต์

7. เปลี่ยนตัวกรองอย่างเป็นระบบ

ตรวจสอบและเปลี่ยนตัวกรองอย่างเป็นระบบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของอากาศและป้องกันแรงดันลดลง  มีตัวกรองอากาศและการใช้งานหลายจุดภายในแต่สถานที่ สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญต่อการบำรุงรักษาเช่นเดียวกัน

8.  การอัดอากาศสร้างความร้อน - นำกลับมาใช้ใหม่!

เป็นฟิสิกส์ง่าย ๆ ที่อัดอากาศให้ความร้อนและ 90% ของความร้อนนั้นสามารถนำกลับคืนได้ เพื่อใช้ในการทำงาน ตัวอย่างเช่นคุณสามารถผลิตน้ำร้อนสำหรับห้องน้ำหรืออากาศอุ่นโดยตรงในพื้นที่ทำงานคลังสินค้าโหลดท่าเรือหรือทางเข้า เป็นการอนุรักษ์พลังงานได้จริง ๆ

9. เน้นการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ไม่สนใจค่าบำรุงรักษาที่มากขึ้น

เช่นเดียวกับเครื่องจักรอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ปั๊มลมจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม การบำรุงรักษาปั๊มลมที่เหมาะสมลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานประมาณร้อยละ 1 และช่วยป้องกันการเสียของปั๊มลม ซึ่งส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานและการผลิตที่สูญเสีย ปกป้องชื่อเสียงและผลกำไรของคุณด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม

10. ระบุและกำจัดการใช้อากาศอัดอย่างไม่เหมาะสม

การใช้ลมอัดอย่างไม่เหมาะสม เช่น ใช้เป่าทำความสะอาดพื้นแทนที่จะใช้การกวาดพื้น  หรือนำไปเป่าระบายความร้อนแทนที่จะใช้พัดลมที่มีแรงดันต่ำกว่า
ปัญหาน้ำปนกับลม คลิ๊ก

เลือกดูปั๊มลม คลิ๊ก